硅胶行李牌礼品生产出来都存在一个明显的分型线，不管是硅胶行李牌的固态工艺，以及硅胶液态工艺都会出现，也正是这个硅胶分型线影响了硅胶行李牌的美观度，硅胶行李牌的精密度是影响价格的客观因素，而一个优质硅胶行李牌的定位以及品牌质量，基本上取决于硅胶原材料以及分模线。那么如何控制硅胶分型线让硅胶行李牌更加美观？

    对于购买过硅胶制品的人来说，合模线或者说分型线应该都知道，它是硅胶行李牌无法避免的问题，不过可以通过硅胶行李牌厂家进行管控，利顺硅胶制品厂有几个控制合模线的方法：

一、选用优质的硅胶原料

    有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些胶料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。

二、降低硅胶行李牌硫化温度或以及缩短硫化时间

    硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

三、 避免硅胶硫化温度过低或硅胶硫化时间过短

    硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

四、硅胶行李牌成型厚度过厚

    这是简单容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

五、硅胶模具原因

    优质硅胶行李牌的质量核心取决于硅胶模具做工，而一款模具的做工又得取决于制作它的人员与材料和机台，所以在模具制作过程中需要严格选材，巡边对刀以及编程，并且在加工模具过程需要严格控制刀具耗损以及机台耗损，将上下模本分模做到，这样生产出的模具会达到的效果。

六、其他因素

    硅胶行李牌模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿，影响到硅胶制品成型后的自拆性能，毛边的粗细管控程度可以直接影响到产品的销量以及用户热爱程度。