硅胶制品的喷粉区别于喷霜，在于其危害大，一旦出现问题将很难处理，硅胶制品的喷粉现象在常规测试中都测试都不能完全预防，补救办法费时费力，更甚者全部报废，以前遇到过这样的情况，黑色的硅胶产品在24小时内，或更短的2小时内内黑色变成白色。就好像把硅胶制品丢在白浆中一样，用刀片可以刮下来。其中析出物质以碳酸钙为主，碳酸锌，氧化锌为少量，并有少量促进剂。

    硅胶制品的喷霜现象是指胶料中的液体或固体配合剂由内部迁移到表面的现象，常见的喷霜形式大休上有三种， “喷粉”、“喷油”和“喷蜡”。喷粉是胶料中的硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂 等粉状配合剂析出胶料(或硫化胶)表面，形成一层类似霜状的粉 层；喷蜡是胶料中的蜡类助剂析出表面形成一层蜡膜。

    硅胶制品的喷霜现象不仅影响制品的外观质量，使制品表面出现泛白，泛黄、 泛灰、泛兰．有时还会出现亮点、表面失去光泽。而且还会影响胶 料的工艺性能和硫化胶物理性能，降低胶料的自粘性而给成型带来 困难，以及影响胶料与织物和金属骨架的粘合性能。喷霜严重还会 造成胶料焦烧和制品老化。如果喷霜的主要成分是硫黄和促进剂， 那么靠近胶料表面的硫化剂和促进剂浓度很大，在贮存和加工过程 中很容易引起焦烧，硅胶制品硫化时会造成表面层和内部硫化程度不均 。